Doğrudan Kaplamalı Bakır Seramik Substratına Giriş (DPC)

DPC seramik substratının hazırlama işlemi şekilde gösterilmiştir. İlk olarak, boş seramik substrat üzerindeki deliklerden hazırlanmak için bir lazer kullanılır (açıklık genellikle 60 μm ~ 120 μm'dir) ve daha sonra seramik substrat ultrasonik dalgalarla temizlenir; Magnetron püskürtme teknolojisi, seramik substratın yüzeyine metal biriktirmek için kullanılır. Tohum tabakası (Ti/Cu) ve daha sonra fotolitografi ve gelişme yoluyla devre tabakası üretimini tamamlayın; Delikleri doldurmak ve metal devre katmanını kalınlaştırmak için elektrap aşım kullanın ve yüzey işlemi yoluyla substratın lehimlenebilirliğini ve oksidasyon direncini geliştirin ve son olarak kuru filmi çıkarın, substrat preparatını tamamlamak için tohum katmanını gravür.

DPC seramik substrat preparatının ön ucu, yarı iletken mikro -aklama teknolojisini (püskürtme kaplama, litografi, geliştirme vb.) Alın ve arka uç, baskılı devre kartı (PCB) hazırlık teknolojisini (desen kaplama, delik dolgu, yüzey taşlama, dağlama, yüzey benimser. İşleme, vb.), Teknik avantajlar açıktır.

Belirli özellikler şunları içerir:

(1) Yarıiletken mikroakinasyon teknolojisini kullanarak, seramik substrat üzerindeki metal çizgiler daha ince (çizgi genişliği/hat aralığı, devre katmanının kalınlığı ile ilişkili 30 μm ~ 50 μm kadar düşük olabilir), bu nedenle DPC Substrat, daha yüksek gereksinimlere sahip hizalama doğruluğu mikroelektronik cihaz ambalajı için çok uygundur;

(2) Seramik substratın üst ve alt yüzeyleri arasında dikey ara bağlantıyı elde etmek için lazer delme ve elektroliz deliği doldurma teknolojisini kullanmak, Şekil 2 (b) 'de gösterildiği gibi üç boyutlu ambalaj ve entegrasyon ve cihaz hacmini azaltma;

(3) Devre tabakasının kalınlığı, elektrokaplama büyümesi (genellikle 10 μm ~ 100 μm) ile kontrol edilir ve yüksek sıcaklık ve yüksek akım cihazlarının ambalaj gereksinimlerini karşılamak için devre tabakasının yüzey pürüzlülüğü azaltılır;

(4) Düşük sıcaklık hazırlama işlemi (300 ° C'nin altında), yüksek sıcaklığın substrat malzemeleri ve metal kablolama katmanları üzerindeki olumsuz etkilerini önler ve ayrıca üretim maliyetlerini azaltır. Özetlemek gerekirse, DPC substratı yüksek grafik doğruluğu ve dikey ara bağlantı özelliklerine sahiptir ve gerçek bir seramik PCB substratıdır.

Bununla birlikte, DPC substratlarının da bazı eksiklikleri vardır:

(1) metal devre tabakası, ciddi çevre kirliliğine neden olan elektrokaplama işlemi ile hazırlanır;

(2) Elektrokaplama büyüme hızı düşüktür ve devre tabakasının kalınlığı sınırlıdır (genellikle 10 μm ~ 100 μm'de kontrol edilir), bu da büyük akım güç cihazı PAC kaning gereksinimlerinin ihtiyaçlarını karşılaması zordur.

Şu anda, DPC seramik substratları esas olarak yüksek güçlü LED ambalajında ​​kullanılmaktadır.