Gelişmiş seramikler için parlatmanın önemini biliyor musunuz?

Parlatmanın önemi, gelişmiş seramiklerin üretiminde tamamen açıktır ve burada bitmiş ürünlerin performansında, kalitesi ve görünümünde kritik bir rol oynar. Parlatma amacı, seramik parçaların yüzeyinde görsel kusurları, çapakları, parçacıkları ve diğer homojenliği en aza indirmek ve çıkarmaktır, böylece seramik yüzey pratik uygulamalarda ince seramik ürünlerin görünüm kalitesini daha da iyileştirmek için daha düz ve pürüzsüz olacaktır. .

Parlatmanın gelişmiş seramiklerin aşağıdaki yönleri üzerinde olumlu etkileri olabilir:

① Yüzey pürüzlülüğü:

Daha yüksek bir yüzey kaplaması elde etmek için seramik malzemenin yüzeyinin pürüzlülüğünü ve eşitsizliğini ortadan kaldırabilir. Bu, optik bileşenler, lazer bileşenleri, yarı iletken seramikler, vb. Örneğin, optik seramikler için parlatmanın önemi görünümdür.

Optik alanda kullanılan gelişmiş bir malzeme olarak, optik seramiklerin yüzey kalitesi ve özellikleri kesinlikle nihai cihazların işlevlerini ve uygulamalarını etkiler. Parlatmanın önemi, optik kaliteyi artırabilmesi, ışık saçılmasını ve yansımayı azaltabilmesi, ışık geçirgenliğini ve iletim performansını artırabilmesi ve uzun vadeli optik stabiliteyi koruyabilmesidir. Daha fazla parlatma, optik seramiklerin aşınma direncini ve korozyon direncini yükseltebilir ve sert ortamlarda stabilitesini ve dayanıklılığını artırabilir. Bu olağanüstü özellikler, optik seramiklerin optik cihazlar, lazer teknolojisi, optik iletişim ve optik algılama alanlarında iyi performans göstermesini, yüksek hassasiyetli, yüksek tanımlı ve talepkar optik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar.

② Boyut ve şekil doğruluğu:

Seramik ürünlerin titiz boyut ve şekil doğruluğu elde etmesine yardımcı olmak. Parlatma işlemindeki işleme parametrelerini ve teknolojisini kontrol ederek, tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için seramik ürünlerin hassas işlenmesi ve ince ayarlanması gerçekleştirilebilir.

③ Yüzey düzlüğü:

Yüzey düzlüğünü iyileştirmek için seramik ürünlerin yüzeyindeki çarpmaları ve çöküntüleri ortadan kaldırın. Yüzey düzlüğünün iyileştirilmesi, taşlama ortamı ile ürün yüzeyi arasındaki temas basıncını ve sürtünmeyi azaltabilir ve seramik üzerindeki aşınma ve aşındırıcı kesme etkisini azaltabilir. Bu nedenle, daha düz bir yüzeye sahip cilalı seramik ürünler genellikle daha iyi aşınma direncine sahiptir. Bu, performanslarını ve güvenilirliğini sağlamak için hassas seramik yapısal parçalar, seramik conta bileşenleri vb. Gibi yüksek düz yüzeyler gerektiren uygulamalar için kritiktir.

④ Diğer yüzey kalitesi ve aşınma direnci:

Parlatma, seramik ürünlerin yüzey kalitesini artırabilir, bu da onları daha pürüzsüz ve daha hassas hale getirebilir. Pürüzsüz yüzeyler sürtünme direncini ve işbirlikçi parçalarla yapışmayı azaltarak aşınma ve aşındırıcı hasarı azaltır. Parlatma ayrıca mikroskobik keskin kenarları ve yüzeyin pürüzlülüğünü ortadan kaldırabilir, parçacıkların gömülmesini ve kazımasını azaltabilir ve aşınma direncini iyileştirebilir. Bu, seramik yataklar ve seramik kesme aletleri gibi aşınma direnci ve yorgunluk direnci gerektiren bazı uygulamalar için özellikle önemlidir.

Tesisimiz teknik seramikler için bir dizi parlatma yaklaşımı sunar, parlatma tedavisi sonrası en iyi seviye RA0.05 olabilir.