Gelişmiş seramik malzemelerin hazırlık süreci nedir?

Gelişmiş seramiklerin hazırlama süreci esas olarak orijinal toz, ürün kalıplama, sinterleme, işleme ve muayene sentezini içerir. Ek olarak, seramik ürünlerin görünüm özelliklerine göre, gelişmiş seramikler de gelişmiş seramik katı malzemelere, gelişmiş seramik kompozit malzemelere, gelişmiş seramik gözenekli malzemelere vb. Gelişmiş seramik malzemelerin hazırlama işlemi.

1. Hammaddeler

Genel olarak, saflaştırılmış ve işlenmiş yüksek saflığa sahip kimyasal reaktifler veya endüstriyel kimyasal hammaddelerdir. Bazen nispeten birincil hammaddeler de kullanılabilir ve hammaddelerin saflaştırılması, tozun sentez işlemi ile birlikte gerçekleştirilir.

2. Toz sentezi

Gereksinimleri karşılayan toz (kimyasal bileşim, faz bileşimi, saflık, parçacık boyutu, akışkanlık, vb.) Başlangıç ​​hammaddesinden kimyasal reaksiyonlar yoluyla sentezlenir. Toz sentez yöntemi, parçacık arıtma ile mekanik ezici olabilir. Ayrıca, ortamdaki parçacıkların çekirdeklenmesi ve büyümesinin ana yöntemi ile de hazırlanabilir, ikincisi genellikle kimyasal bir yöntemdir. Kimyasal reaksiyonların farklı aşamalarına göre, C hemikal yöntemleri sıvı faz yöntemlerine, gaz fazı yöntemlerine ve katı faz yöntemlerine bölünebilir

3. Toz Ayarı

Sentezlenen toz tasarımı veya sonraki işlem gereksinimlerini karşılamıyorsa, tozun ayarlanması gerekir. Toz yeterince iyi değilse veya büyük aglomeratlar içeriyorsa, tozun öğütülmesi gerekir. İstenmeyen iyonik safsızlıklar içeriyorsa, yıkanabilir. Toz ayarlaması ayrıca organik katkı maddeleri, nem ayarı, granülasyon, çamur ( sünek malzeme) ve bulamaç preparatının eklenmesini ve kalıplama için uygun hale getirmek için yoğurmayı da içerir.

4. Oluşturma

Dispersiyon sistemini (toz, sünek malzeme ve bulamaç malzemesi) boş olarak adlandırılan belirli bir geometrik şekle, hacim ve mukavemete sahip bir bloğa dönüştürün. Granüler tozlar kuru pres veya izostatik pres ile kalıplanır; Sünek malzemeler ekstrüzyon kalıplama veya enjeksiyon kalıplama için uygundur; Bulamaç malzemeleri döküm ile kalıplanmıştır.

5. sinterlemeden önce ön tedavi

Kalıplı gövde belirli miktarda organik katkı maddesi ve çözücü içerdiğinden, genellikle sinterlemeden, yani organik katkı maddelerinden kurutulmadan ve yanmadan önce işlenmesi gerekir.

6. Sinterleme

Kalıplı gövdenin mikroyapısal değişikliklerinin hacminin büzülmesine ve yoğunluğunun belirli bir sıcaklık ve basınç altında artmasına neden olma işlemini ifade eder. Sinterleme, seramik malzemelerin üretiminde önemli bir adımdır. Sinterleme yoluyla, malzeme sadece yoğun olmakla kalmaz, aynı zamanda mukavemet ve diğer çeşitli fonksiyonel özellikler gibi önemli mekanik özellikler elde eder.

7. İşleme

Mühendislik seramikleri, kullanımdan önce müşteri gereksinimlerine göre işlenmelidir. Sinterleme işlemi sırasında yeşil seramik parçalardan daha büyük büzülme nedeniyle, sindirilmiş gövdenin boyutsal sapması milimetre ve daha da büyüktür, bu da takma gereksinimlerini karşılayamaz, bu nedenle daha fazla sonlandırma gereklidir.