Otomobil endüstrisinde alümina substratının kullanımı

Alümina (AL2O3) substratı şu anda en yaygın kullanılan, en ekonomik ve etkili seramik substrat malzemesidir. Mükemmel elektrik yalıtım, kimyasal stabilite, yüksek termal iletkenlik, yüksek frekans ve diğer ideal kapsamlı performans sunar . Otomatik endüstri alanında, alümina seramik substratlarına olan talep, endüstrinin hızlı gelişimi nedeniyle her yıl artmaktadır.

Automative

1. Otomotiv endüstrisinde alümina seramik substratının uygulanması

1.1 IGBT Ambalaj

IGBT, modern güç elektronik cihazlarda baskın cihazdan biridir ve uluslararası olarak tanınan Güç elektronik teknolojisinin üçüncü devriminin en temsili ürünü. IGBT, sinyal talimatlarına göre devrede voltaj, akım, frekans, faz vb. Geleneksel IGBT modüllerinde, hassas alümina seramik substrat en evrensel olarak kullanılan substrattır. Bununla birlikte, AL2O3 seramik substratının nispeten düşük termal iletkenliği ve silikonun termal genleşme katsayısı ile zayıf eşleşme nedeniyle, yüksek güçlü modül ambalaj malzemeleri için uygun değildir.

DBC Alumina Substrate

1.2 Sensör çip paketi

Otomotiv sensörleri, parçaların uzun bir süre otomobillere özgü sert ortama ( (yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, titreşim, hızlanma, nem, gürültü, egzoz gazı) uygulanabilmelerini gerektirir ve hafif ağırlığa sahip olmalıdır. İyi yeniden kullanılabilirlik mukavemeti ve geniş çıkış aralığı. Alüminyum oksit seramik substratı, son yıllarda üretim teknolojisinin ilerlemesi ile yüksek sıcaklık, korozyon, aşındırıcı ve potansiyel mükemmel elektromanyetik ve optik fonksiyonlarına mükemmel bir şekilde dayanabilir , alümina'daki sensörler tamamen kullanılmıştır. Seramik malzemeler, LIDAR, kamera, milimetre dalga radarı vb. Uygulamasını temsil eden yukarıdaki gereksinimleri tam olarak karşılayabilir.

Automative Sensors

1.3 LED ambalaj

Son yıllarda, LED aydınlatma teknolojisi, farlar, arka lambalar, göstergeler, atmosfer ışıkları, ekran arka ışıkları vb. LED'nin ne kadar yüksek gücü, ısı yayılma problemine ne kadar çok dikkat edilmesi gerekir - LED işlemi tarafından üretilen ısı etkili bir şekilde dağılamazsa, LED bağlantı sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olmaz, sadece LED aydınlık verimliliğinin hızlı bozulması, aynı zamanda LED cihazın ömrü. Şu anda, alümina seramik substrat kullanımı sadece düşük maliyet değil, aynı zamanda yüksek güç, yüksek hassasiyetli, düşük maliyetli, yüksek yapışma, LED seramik soğutma substratının yüksek yüzey düzlüğünün verimli ve çevre dostu üretimi, bu nedenle exstense olarak olmuştur LED alanında kullanılır.

LED lighting constructure in Vehicle

2. Alümina seramik substratının kalite noktaları

Alümina seramikleri katı destekleyici gereksinimleri ve çevresel erozyon direncinin işlevini karşılayabilse de, Teorik ve gerçek termal iletkenliği düşüktür, elektronik endüstrisinin gelişiminin gereksinimlerini daha iyi karşılamak için substrat ürününün kalitesini iyileştirmek gereklidir. , hammadde AL2O3 tozunun kalitesinin optimize edilmesi, özelliklerin değerinin arttırılması ve ilk sırada üretim sürecinin seçilmesi benimsenmiştir .

2.1 Hammadde hazırlığı

Uzun süreli araştırma ve üretim uygulamaları yoluyla, AL2O3 saflığı, a-faz içeriği, kristal morfoloji, parçacık boyutu dağılımı ve diğer göstergeler substrat ürünlerinin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, genel gereksinimler:
● Na2O içeriği%0.1'den azdır, Fe, Fe2O, H2O içeriğini en aza indirir;
● Küresel olmak için optimal kristal morfolojisi;
● Çiğ alüminanın a-faz dönüşümü uygun şekilde kontrol edilmeli ve stabil tutulmalıdır;
● Aglomerasyonlu parçacıkları azaltmak için alümina tamamen öğütülmüş olmalıdır.

2.2 Üretim Süreci

Hammadde seçimine ek olarak, şekillendirme ve sinterleme işlemi de başarı veya başarısızlığın belirlenmesinde önemli bir faktördür. Kalıplama teknolojisi açısından, enjeksiyon kalıplama, kuru pres kalıplama ve döküm kalıplama yaygın olarak kullanılır, ancak enjeksiyon kalıplamasının verimliliği yüksektir, ancak büyük boyutlu tabaka yapmak zordur; Kuru presleme ürün yoğunluğu yüksektir, substratın düzlüğünün garanti edilmesi kolaydır, ancak üretim verimliliği düşük, maliyet yüksektir ve ultra ince substratın hazırlanması zordur. Döküm, yüksek üretim verimliliği ve ultra ince bir çift avantajdır, ancak kütüklerin düşük yoğunluğu nedeniyle sinterleme sırasında deforme olmak kolaydır. Bu nedenle, büyük boyutlu substratların mükemmel ürünlerinin oranını artırmak için endüstri, sinterleme yöntemlerinin optimizasyonuna ve sinterleme katkı maddelerinin seçimine odaklanmaktadır.

3.

Kısacası, otomotiv araştırma ve geliştirme ve üretim aşamasının şimdiki aşamasında giderek daha fazla alümina seramik substrat malzemeleri olmuştur, ancak gelecekteki otomotiv üretim endüstrisi daha fazla alümina seramik substrat olacaksa, akıllı seramik ürünler tanıtılır ve otomobilde kullanılır. , alümina seramik hammaddelerinin birçok alanında, malzeme değerlendirmesi ve kullanım teknolojisinin incelenmeye devam etmeleri gerekmektedir.